使用水溶性切削液在維護與保養方面的注意事項
a.對水溶性切削液的維護與保養應注意如下幾個方面：
(1) 注意使用濃度的監控。應定期監測使用濃度，若出現濃度過低，應及時添加新液。
(2)pH值的控制。通常應將水溶性切削液pH值控制在8.6~9.6之間。若pH值過高，在一定程度上會造成皮膚過敏；若pH值過低，則會影響切削液的防銹性能與抗菌性。
(3)定期檢測浮油量與析皂量。若浮油量過多，應及時檢查并控制設備漏油故障，除去浮油。若析皂量過多，應分析是否是水質硬度過高，并考慮及時解決。
(4) 控制微生物量。應定期對微生物(細菌、霉菌、真菌)量進行監測，及時補充殺菌劑，延長使用壽命。
(5) 檢測跟蹤電導率(或總硬度)的變化。
b. 根據有關經驗，使用切削液應注意以下幾點：
(1)切削液的稀釋應選用水質較好的自來水。
(2)準確掌握切削液濃度，盡量使用濃度計(折光儀)來控制，不要憑個人經驗。
(3)加工結束后，用切削液軟管沖洗掉機床表面的切屑和粒渣。打開機床防護門，使機床加工區的潮濕空氣散去。這樣做的原理是：在加工過程中，只要切削液不斷噴射，涂敷在裸露的金屬表面，切削液中的防銹添加劑就可防止機床加工區內的金屬表面銹蝕。但當機床停機若干小時后，可能會產生銹蝕。因為在加工時，切削液的水在蒸發，使機床加工區形成了幾乎100%的相對濕度。機床一旦關機，溫度便開始下降，空氣中的水分便冷凝在金屬零件表面。由于冷凝水會逐步稀釋防銹漆加劑，從而使存留于切削液的抗腐蝕性逐漸喪失。所以采取上述措施，非常重要。
(4)定期檢測切削液使用濃度和pH值。
(5)定期徹底**換機床冷卻系統(如使用切削液和磨削液，建議一年一次)，減少切削液中細菌生長機會。
c.其對水基切液的維護方法是：
1.例行檢測：每周定期檢測一次濃度，PH值，細菌（真菌）含量，浮油浮皂。
2.如任一限指標不符合規定要求 ，則采用相對應處理措施。
3.遇到巡檢中發現的異常，及時檢測分析，發現問題及時處理。
4.電導率不在檢測控制中，但防銹性則一月一次試驗。
d. 具體維護操作：
1.每周檢測濃度、細菌含量、真菌、外來油、PH，每月檢測腐蝕性（加工什么材質就用什么材質做）。
2.處理方式：
濃度偏低：加濃縮液。
濃度偏高：加水，同時加些濃縮液。
PH偏低：PH調節劑侍候。
PH偏高：可能性好小，除非有人破壞。
細菌、真菌含量高于十的三次方：殺菌劑侍候。
