產(chǎn)品相關(guān)新聞
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一、產(chǎn)品功能及用途
X光機(jī)球管醫(yī)用真空注油機(jī)主要用于醫(yī)用或工業(yè)X光機(jī)等高壓發(fā)生器、球管等的真空干燥、真空注油、維護(hù)保養(yǎng)、絕緣油凈化、油液儲存等。
X光機(jī)球管醫(yī)用真空注油機(jī)組主要有四部分組成,即真空獲得部分,真空存油室,真空脫氣室和電控部分組成
四部分通過合理組合,組成一個整體設(shè)備.
真空獲得部分和真空脫氣室之間通過管道連接并設(shè)有手動閥門,通過閥門的啟閉實(shí)現(xiàn)排氣和相互密封.
真空脫氣部分和真空存油部分有兩個通道:
1,通過互通管道及閥門使存油室實(shí)現(xiàn)真空或隔斷,油不會流通.
2,通過放油管道及閥門使存油室的預(yù)脫氣油進(jìn)入真空脫氣室的注油設(shè)備中.
二、X光機(jī)球管醫(yī)用真空注油機(jī)主要技術(shù)參數(shù)
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型號 |
真空室尺寸 |
存油室容量 |
真空機(jī)組配置 |
抽速 |
極限真空 |
工作真空 |
總功率 |
總重量 |
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cm |
L |
主泵 |
前級泵 |
L/S |
Pa |
Pa |
Kw |
Kg |
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RNGJZkZ-1000 |
80*100 |
50-60 |
ZJ-70 |
2XZ-15B |
70 |
5×10-1 |
5 |
3 |
1400 |
通過清洗后的球管零部件，將會送到注油封裝區(qū)，它是整個中心的核心區(qū)域，這里是全封閉的凈化區(qū)，在生產(chǎn)的過程中，為了保證質(zhì)量，凈化間是不允許非技術(shù)人員入內(nèi)的。清洗后的金屬零配件進(jìn)行烘干干燥，烘干完成后將進(jìn)行封裝。在封裝過程中所使用的全部零部件，包括每個墊片及螺絲都是經(jīng)過檢測，所有的步驟及每條線的走向，都按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，在民用工業(yè)設(shè)備的維修中也需要類似操作，比如：變頻器維修、PLC維修、線路板維修等等。
由于在封裝過程中球管將吸收大氣中的水分，為了保證將球管內(nèi)部可能殘留的水分和微小雜質(zhì)去掉，將封裝后的球管進(jìn)行再一次抽真空烘干，從而保證能夠生產(chǎn)出高品質(zhì)的球管。接著對封裝后的球管進(jìn)行注油，使用的注油設(shè)備是集采油/抽真空/濾油為一體的最先進(jìn)注油機(jī)。球管內(nèi)使用的油選用荷蘭殼牌公司的球管專用絕緣油，它具有抗X光射線，油質(zhì)不變質(zhì)不老化等功效。未經(jīng)處理的油耐壓度在2.5毫米的距離能達(dá)到40KV，而這個指標(biāo)，仍然是不足夠的，經(jīng)過該設(shè)備的處理，油耐壓度可達(dá)到80千伏。
當(dāng)油送入注油機(jī)后，機(jī)器在電腦控制下，對油自動進(jìn)行抽真空，加熱提煉等工序，與此同時開始對球管進(jìn)行注油，使油在球管與機(jī)器之間不斷循環(huán)。在此期間，將定時抽取油樣并由進(jìn)口油耐壓測度儀進(jìn)行檢測，經(jīng)過6次測試，確保油耐壓都在70---80KV以上，按照以上工序?qū)⑶蚬苊芊獍惭b起來，封裝生產(chǎn)已基本結(jié)束。
標(biāo)簽： 注油機(jī) 真空注油機(jī) X光機(jī)注油機(jī) 導(dǎo)管注油機(jī)
