濾油機如何處理廢液壓油再生操作流程
液壓油從開始應用以來，一直都是一個讓設備使用者感到頭疼的問題。通過許多實踐操作，設備使用者普遍會認為液壓油是可以在螺旋槳，活塞，齒輪泵和其他系統中非常容易的互換使用。然而事實上，設備所使用的液壓油應該按照設備生產廠家的推薦，或者根據液壓油、潤滑油生產商的建議，選擇適當的液壓油，這樣才可以在提供足夠的動力的同時防止設備的生銹，腐蝕和磨損。
液壓油的流量管理非常重要，通過管理能夠更有效果地延長液壓油的使用期限。如果設備使用者能夠定期的提供樣品油的話，那么潤滑油供應商或者其他油品檢測機構就可以檢查油的氧化、金屬磨粒、黏度變化、污染程度、熱穩定性和其他的潤滑油使用過程中可能發生的問題。
出于節能的要求，設備使用者可以使用液壓油濾油機、潤滑油濾油機或者其他的油處理設備對油液進行除水、除雜質，使油液恢復其使用性能，從而可以幫助設備使用者節省大量的購油成本。
目前不斷研制的新型液壓油的一個研發方向是使液壓油能更大范圍地適應不同的設備與操作環境，通常采用的作法是通過防磨損的添加劑來延長機械壽命。
水污染在液壓系統中非常普遍，這樣很容易發生腐蝕設備的現象，因腐蝕而產生的氧化、銹化導致的機械雜質會將油液的油品性能降低。精心挑選的添加劑可以在各種條件下防止磨損。抗氧化劑和基于水處理的油的結合產生抗氧化和壽命長的產成品。另外常見的濾油機應用是使用液壓油真空濾油機、潤滑油真空濾油機，這可以有效降低油液水污染的發生。
機油廣泛用于機械、化工等領域中。機油使用后便混入水份、有機物、色素和灰塵等各濾油機種各樣的雜質而常常廢棄。如何使這些混入各種雜質的廢置機油再生而回收利用呢？一、再生原理根據油水難溶和水的沸點比機油低的原理，可通過加熱和靜置分離除去水分。利用濃H2SO4的氧化性去除有機物，利用活性白土吸附色素，通過過濾除去機械雜質，這樣便可達到機油再生目的。
1.除水：將廢機油收集到集油池除水后，置于煉油鍋內，升溫到70～80℃后停止加熱，讓其靜置24小時左右，將表面的明水排盡，然后緩慢升溫到120℃（當油溫接近100℃時，要慢慢加熱，防止油沸騰溢出），使水分蒸發掉，約經兩小時，油不翻動，油面冒出黑色油氣即可。
2.酸洗：待油冷卻至常溫，在攪拌下緩慢地加入硫酸（濃度為92～98％左右），酸用量一般為油量的5～7％（系根據機油臟污程度而定）。加完酸后，繼續攪拌半小時，然后靜置12小時左右，將酸渣排盡。
3.堿洗：將經過酸洗的機油重新升溫到80℃，在攪拌下加入純堿(Na2CO3)，充分攪拌均勻后，讓其靜置1小時，然后用試紙檢驗為中性時，再靜置4小時以上，將堿渣排盡。
4.活性白土吸附：將油升溫到120～140℃，在恒溫和攪拌下加入活性白土（其用量約為油量的3．5％），加完活性白土后，繼續攪拌半小時，在110～120℃下恒溫靜置一夜，第二天趁熱過濾。
5.過濾：可采用濾油機過濾，過濾后即得合格油。如無濾油機，采用布袋吊濾法也可。以上即為提純機油的一般操作過程，但應根據實際情況而定。如含雜質水很少，則第一步可省掉；如經過酸堿處理后，油的顏色己正常，則就不必用活性白土脫色吸附。
