液壓油的污染與控制
摘要：液壓油是液壓機械的血液，具有傳遞動力、減少元件間的摩擦、隔離磨損表面、虛浮污染物、控制元件表面氧化、冷卻液壓元件等功能。因此液壓油是否清潔，不僅影響液壓系統的工作性能和液壓元件的使用壽命，而且直接關系機械能否正常工作。液壓機械的故障直接與液壓的污染度有關，因此控制液壓油污染是十分重要的。
液壓油是液壓機械的血液，具有傳遞動力、減少元件間的摩擦、隔離磨損表面、虛浮污染物、控制元件表面氧化、冷卻液壓元件等功能。因此液壓油是否清潔，不僅影響液壓系統的工作性能和液壓元件的使用壽命，而且直接關系機械能否正常工作。液壓機械的故障直接與液壓的污染度有關，因此控制液壓油污染是十分重要的。
一、液壓油污染物的來源
1、固體污染物：來自液壓系統的管道、液壓元件如液壓缸，膠管、泵、馬達、閥、液壓油箱等，在系統使用前未沖洗干凈，在液壓系統工作時，污染物就進入到液壓油中。
2、外界侵入的污染物：外界的空氣、水、灰塵、固體顆粒，在液壓系統工作過程中，通過液壓缸活塞桿、膠管接頭、液壓油箱、空氣濾清器等進入液壓油中。
3、內部生成污染物：液壓系統組裝、運轉、調試及液壓油變質也不斷產生污染，直接進入液壓油中，如金屬和密封材料的磨損顆粒，吸油、回油濾芯脫落的顆粒和纖維，液壓油因油溫升高、氧化變質而生成膠狀物，吸油管路密封不嚴造成吸入空氣等。
4、維護、保養、維修中造成的污染：在設備正常維護保養中更換濾芯和液壓油、清洗油箱，維修拆裝液壓缸、閥等等也會使固體顆粒、水、空氣、纖維等進入液壓油中。
二、污染帶來的各種危害
通常液壓機械所用的液壓油，均由于使用與管理的不當，常使可繼續使用的油視為廢油，不但造成無謂的浪費，增加了維護成本，更造成環境的污染。液壓油長期在高溫高壓中使用，本身會因為氧化作用產生積碳與油泥，并且因機械運轉產生具有磨損性的顆粒雜質，再加上周遭環境塵埃污染及水分的侵入等原因，使油質逐漸污染而劣化，而污染劣化的液壓油在機械中運轉，會使閥件的移動不順暢，影響機械的精確度、穩定度，產生不良的故障嚴重時更造成堵塞使之停機停產，長時間更磨損機械、活塞環、軸承、油路閥門及零配件等。造成漏油，減少機械使用的壽命，從而增加了大額的維修費用及生產成本。
1、液壓系統中，固體顆粒污染會導致：加劇液壓元件的表面腐蝕和磨損，增大泄露量，油溫升高、壓力降低、效率低、響應慢、不穩定、改變運動方向，運動速度減低，承載能力下降，閥芯卡死，燒毀電磁線圈。
2、液壓系統中，水污染會導致：油變質（如添加劑析出及油的氧化），潤滑油膜變薄，腐蝕并加速金屬表面疲勞失效，低溫產生冷卻、淤塞運動元件，絕緣油的絕緣強度降低。
三、液壓油不是消耗品
以往大家都誤以為液壓油使用一段時間后就會沒有粘性而需要更換，事實則不然，它是由于受到污染而用手觸感時沒有了新油的潤滑度所致。因此油只是用臟了——而不是用壞了，只要能夠把油中污染物除去則油完全還是好的，可以繼續使用，無需更換。
其實，要從根本上解決液壓清潔度的問題，光靠換油解決不了，因為即使抽光液壓系統油箱的油，但仍然有30%以上的舊油存在液壓系統中，當新油注入后，必然受到系統里殘留舊油污染，從而大大降低液壓油清潔度，因此換油是解決不了提高清潔度的問題，只有在液壓系統操作的同時選擇超微過濾裝置，進行循環過濾，才能從根本上提高液壓油的清潔度。
四、液壓油污染的控制
從污染對液壓系統的危害中可以看出，必須加強對液壓油污染的控制，保證液壓系統正常工作。
預防重于治療，如：在機械運轉中過程中使用超微過濾裝置，隨時將油中污染物清除，清洗機器的整個液壓系統，長期保持液壓油在液壓系統中高清潔度運轉，那自然就減少了由于油污染所造成的各種弊害，產生預防的效果，增長了液壓機械及液壓元件的使用壽命，降低了機械故障率。從而達到節約能源，降低成本之目的。
1、控制和減輕固體顆粒污染，過濾是保持液壓油清潔行之有效的方法，根據液壓元件對污染的敏感度，選擇不同精度的過濾器，定期更換濾芯，保持液壓油的清潔（潤能）吸水型超微過濾裝置過濾精度可達1微米，一個濾芯可過濾雜質2500g）。
2、液壓系統中膠管密封必須安全可靠，油箱的空氣濾清器必須定期更換。濾芯加防塵裝置，嚴防灰塵、水分進入液壓油中。（潤能一個濾芯可過濾水分780ml）。
3. 潤能超微過濾設備是目前國內過濾精度最高的市場商，可以過濾各種液壓油、潤滑油、礦物油、機油、齒輪油、抗燃油、開關油、變壓器油、柴油甚至食用油等無需換油，專業清洗液壓機械的整個液壓系統（液壓管道和液壓液壓馬達等），以及為機械加油，污染油過濾后后可以達到NAS1638標準。潤能過濾器的濾芯是由帶聚丙烯長纖維組成，它有高的分子延緩脫水能力,大于1微米的微細粒子可被過濾，（一個濾芯可以過濾水份780毫升）。液壓油仍可長期使用！
其實根本上解決液壓系統清潔度的問題光靠換油是解決不了，因為即使抽光液壓系統油箱的油，但是仍然有30%以上的舊油存在液壓系統中，當新油注入后必然受到系統里殘留舊油的污染，從而大大的降低了液壓油的清潔度因此換油是解決不了提高清潔度的問題，只有在液壓系統操作時進行循環過濾，才能從根本上提高液壓油的清潔度。
根據CATERPILLAR報告指出，污染是構成液壓系統及機械故障的主因，所以系統必須保持清潔而使其發揮最好的效果。如果液壓系統經超微過濾液壓系統有其元件能延長壽命50倍以上。實踐結果表明，過濾精度同40 微米提高到30 微米，機械及液壓系統磨損能減少50%。若過濾精度再提高15 微米，磨損能減少75%。此項研究同時指出，因減少磨擦可以降低燃料消耗5%。
以下是抄錄潤凱（RUNCARE）油液監測有限公司網頁長期的實踐結果表明：70%-80%的液壓系統故障是由于油液污染造成的，液壓油清潔度提高一級，液壓系統主要元件的使用壽命就會延長十倍，所以定期過濾及檢測液壓油，能延長使用壽命及降低機械故障。
潤能超微過濾器不會把添加劑濾掉，因為大多數添加劑只有0.064微米,添加劑溶在油中呈液態壯，所以不會被濾掉。適用于工程機械，機床，注塑機，發電廠，造紙廠、冶金、壓延、鋼鐵廠等、各種機械的液壓系統！（粘度最大可以過濾ISO-VG460標準）。過濾前,液壓油經過2000小時操作后，油樣放大100倍再拍照，可清楚看見具有磨損性的雜質。過濾后,經過濾后，液壓油再放大100倍后拍照，可見已過濾所有的雜質。液壓油及潤滑油在使用過程中，因零件磨損或從空氣中吸收水分及微粒，液壓油及潤滑油容易產生老化及積聚具有磨損性的顆粒，這些雜質將會損壞活塞環、軸承、油路閥門及機器的零配件，并且使液壓油及潤滑油加速變質，因而需要經常更液壓油及潤滑油。
潤能超微過濾裝置給您帶來的好處：１.延長換油時間所節省下來的費用，２.減少廢油量，３.減少液壓零部件的磨損，４.避免機械故障，５.減少停機維修造成的停止生產帶來的損失，6.清洗機器的整個液壓系統，維護整個液壓系統，7.降低生產成本，8.降低維修費用（每年每臺液壓機器的液壓系統維修費不會低于每年每臺液壓機器的總維修費用的50%）。目前全球的油價不斷上漲,經銷商在賣油時的價錢又很難上調,因此很難買到正品油,從而差油對機器帶來巨大的影響。機器猶如人,愛惜機器在于人,好與壞只差一步，因此機器重在維護與保養，有了健康的機器才能給貴公司帶來更大的收獲。
