液壓油的使用和更換
內容摘要：據統計液壓系統故障占設備故障50%以上，而因液壓油造成的故障則占液壓系統故障的70%以上，液壓油的正確使用與適時更換，對液壓設備的正常運行至關重要。本文就液壓油在使用過程中的一些錯誤的使用方法以及如何正確使用液壓油進行了簡要敘述，并根據經驗介紹了一些簡單易行的油液油質鑒別方法和油液的更換原則。
液壓油是液壓系統中傳遞動能的工作介質，液壓油油質，不僅影響著液壓系統以及整個設備的正常工作，而且隨著油質的劣化，會造成液壓元件的早期損壞。在液壓系統故障中，由于液壓油使用不當或油質問題造成的故障占比約70%。正確使用和適時更換液壓油是減少系統元件非正常磨損，延長其使用壽命，保證液壓系統正常運行的一項重要工作。下面從液壓油的正確使用與液壓油的適時更換兩個方面做簡要敘述。
1. 液壓油的正確使用
（1）嚴格執行“三過濾原則”，減少油中的雜質含量，防止塵屑等雜質隨油進入設備。嚴格執行油品入庫過濾、發放過濾和加油過濾。要嚴格禁止不經過油箱上預設的過濾器，直接從打開的油箱蓋加入。
（2）空氣過濾塞是液壓油箱唯一與大氣相通的。它的作用是過濾進入油箱中的空氣和液壓油，這樣既可保證油箱不會形成負壓，又可使進入油箱的空氣得到過濾，保證了油箱的清潔。在正常工作狀態下要禁止將油箱上的密封蓋打開，防止空氣中的灰塵直接進入油箱，污染液壓油。
（3）防止切削液竄入液壓油箱。由于各種原因導致切削液竄入液壓油，這種現象對液壓油損害最大、最直接。發現這種情況應在第一時間更換液壓油，加新油前要對油箱及整個液壓系統進行清洗，更重要的是找出竄油的原因并徹底解決。
（4）控制液壓油的溫度，油液長期在超出規定溫度以上使用，油質易氧化變質，粘度降低使油的潤滑作用喪失，使液壓元件壽命縮短。在實際使用中應根據液壓系統的壓力和溫升情況選擇合適的液壓油。一般情況下室內機械設備的液壓系統壓力＜7.0MPa、溫度＜50℃以下時選用HL油；系統壓力7.0～14.0MPa、溫度＜50℃以下時選HL或HM，油溫度在50～80℃時選HM；系統壓力＞14.0MPa時選HM或高壓抗磨液壓油。在實際使用過程中，我們對一些油箱容量大，發熱量大的設備，采用油冷機循環冷卻。
（5）減少空負荷運行，避免液壓泵對液壓油剪切，使油的粘度下降。一般室內中、低壓液壓系統的工作溫度比環境溫度高30～40℃，液壓油應具有13～16 mm2/s的粘度，如果低于10 mm2/s就會加大對系統元件的磨損。
（6）使用液壓系統規定的過濾器。液壓元件本身的精度決定了過濾器的過濾精度，過濾精度過高或過低都會影響液壓系統的正常工作，尤其是更換與系統元件不相匹配的低過濾等級的過濾網對系統元件的損害是非常嚴重的。
2. 液壓油的更換
按設備使用說明書規定的新油使用半年后進行更換，這種簡單的以時間決定是否換油的方法，油質好壞難以把握，更換早了造成油液的浪費，更換遲了會加劇液壓元件的磨損和液壓故障增多。下面介紹幾種可操作的簡單方法，對油質進行鑒別，以便更好地把握液壓油換油的時機。
（1）看顏色。設備停機幾小時后打開油箱觀察油的顏色，顏色清亮說明油質很好，如果油液混濁不清、顏色非油的本色，說明油液中有大量懸浮顆?；蛴兴蚯邢饕夯烊搿８庇^的方法是用相同的兩個試管，分別抽取相同牌號的新油和舊油靜置24h后進行比對，如果油液混濁、油色發黑、沉淀物超過取樣油量的8%以上時，應立即更換，更換前應認真清洗液壓系統。
（2）聽聲音。設備在運行中液壓箱如發出連續或間斷“嗡嗡”聲，說明油液有較大的懸浮顆粒物，堵塞了濾網。如出現 “爬行”、“停頓”等現象，說明有細小的顆粒物進入了系統或油液中混入了大量的空氣。遇到這種情況先清洗液壓元件和過濾網，再用過濾裝置對液壓油進行體外循環過濾，一般情況下對于臥式機床還可以繼續使用，但要監測油質的變化情況。
（3）聞氣味。品質正常的液壓油是沒有異味的，在現實生產過程中會遇到油液散發出刺鼻或難聞的氣味。類似情況可能是有其他液體混入和油液發生化學變化，有時還會有粘性物質產生，滑閥被粘住，設備不能正常工作。也有可能使用了劣質的再生油，油質本身存在問題。這時應徹底清理液壓系統，更換新油。
在實際工作中，只要我們按照正確的方法使用液壓油，按周期對液壓系統的各級濾油網進行定期清洗或更換，視油質狀況使用過濾裝置對液壓油進行體外循環過濾，會大大延長液壓油的使用壽命，減少因液壓油油質問題造成的故障，有效節約設備維護和運行成本，提高設備運行可靠性。
最后，你對液壓油的使用和更換還有任何疑問請致電：023-65372652或留言
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