精密板式濾油機過濾原理
重慶潤能濾油機公司動態助濾過濾系統采用國際先進的助濾過濾原理，在過濾過程中不使用濾網濾芯等，而使用助濾劑（如硅藻土、珍珠巖等）作為實質性過濾介質，利用助濾劑自身具有的高空隙率（ε>0.7）,低壓縮比（壓縮指數n<0.3）的特性，通過助濾劑的動態添加，保持濾餅的通透性，避免濾層形成致密的的阻塞層，極大延長過濾周期，在低壓力下（0.45 MPa以下）就可將濾液中的微小雜質、膠體、細菌等徹底的濾除。過助濾劑的動態添加，動態濾層（渣餅）由助濾劑與微小雜質交錯混合形成，雖然濾層在不斷形成、加厚，但不會徹底阻塞。既保證過濾精度和流量，又可大大延長過濾周期。
精密板式濾油機產品特點
上個世紀70年代末，美國科學家提出了助濾過濾理論，為改變傳統高精度固液分離的局限性提供了理論依據，2001年，第一臺潤能濾油機助濾過濾機研制成功，經過近10年的發展，進步，潤能助濾過濾機真正實現了高精度固液分離的高效、簡單、可靠、環保節能。歸納起來主要有以下幾點：
恒定精度：傳統過濾設備的濾層多是垂直結構，液體壓力難以均衡的支持濾餅，在重力作用下濾餅脫落造成穿濾，導致精度降低。而動態助濾過濾系統濾層水平結構，濾餅直接由重力支持，輔以全程精密的液體導流設計，保證全過程的穩定的高精度（可選擇濾除公稱直徑0.5μm～3μm的固體顆粒物）。
恒定流量：采用先進的助濾過濾原理，助濾劑隨濾液的等比例動態添加，使過濾層的構筑處于動態調整中，始終保持足夠的通透性，從而保證連續而穩定的大流量，極大提高生產效率；
過濾周期長：因為采用助濾劑作為過慮介質，沒有濾芯濾網等構件，助濾劑成功捕捉架空各種雜質，避免了漆皮狀的阻塞層的形成，流量衰減極慢，大大延長連續工作時間，所以在保證高精度，大流量情況極大延長過濾周期；
無反清洗無尾液:五衡公司的助濾過濾系統渣餅干燥排放，無需清洗也沒有尾液排放。傳統的過濾設備通常需要液體的反清洗，設備的腔隙中殘存的尾液也必須排放走或重新循環，必然增加運行成本和勞動強度而且造成二次污染。
獨特密封：過濾主機為開放式結構，濾箱間無任何密封件，采用專利動力密封技術，徹底杜絕毛細現象，無任何滲漏，避免濾液浪費和工作環境的污染；
無損失：整個系統無任何滲漏，無需反清洗，無濾液殘留，濾渣干燥排放，因此全程無濾液損失；
簡單化：整個系統的運行可實現自動控制，節約勞動力，提高效率；
免維護壽命長：主機為全剛性結構，無易損件，免維護。所有部件均經過兩次熱處理，使用過程中不會出現形變，使用壽命達20年以上。
無環保負擔：工作過程中無任何液體滲漏，干燥排放濾渣，利于環保。
精密板式濾油機.適用范圍
高效濾除（濾除率98%）液體中的顆粒物（5~0.5微米），凈化液相。提升您的產品品質以及降低資源消耗。
粘：顆粒物“粘”；
細：顆粒物公稱直徑小（微米級）；
大：流量大，恒流。
精密板式濾油機全程服務
售前：與用戶協調配合，針對具體液體的使用要求，通過實驗分析，選取最佳（最適合）的過濾系統方案；
售中：在用戶所在地進行指導安裝、調試及現場培訓，使操作人員熟練掌握系統的工作原理及每個單元的結構及使用方法；
售后：終身維護，對主機部分保修五年，系統設備保修一年。
過濾是一個復雜的非線性過程，我們的解決方案總是針對您的情況量身定做，最大限度的滿足您的需求。
