電鍍液也可以用板框壓力濾油機(jī)過濾了
知道電鍍行業(yè)的都知道，電鍍需要水；那用的水在電鍍生產(chǎn)中會產(chǎn)生污染固體，這種固體小的經(jīng)過電鍍液直接過濾出來，不過大部分的電鍍物表面脫落下來氧化物還是在里面，那要經(jīng)過PH值中和達(dá)標(biāo)后才能排放，所以壓濾機(jī)在電鍍行業(yè)中污水達(dá)標(biāo)排放起到至關(guān)作用，近年來隨著節(jié)能，降低成本電鍍企業(yè)也是在電鍍液過濾改為用板框壓力濾油機(jī)過濾，下面潤能公司就代表性的講一講：
那什么是電鍍液呢？
電鍍液是在電鍍過程中加入的一種溶液，目前，在生產(chǎn)上常用的鍍液主要有4種，分別是氰化鍍鋅、鋅酸鹽鍍鋅、氯化物鍍鋅和硫酸鹽鍍鋅。由于主鹽和其他成分稍有不同，又會演化出許多鍍液組成來，有關(guān)文獻(xiàn)報道，曾經(jīng)在生產(chǎn)實(shí)踐中應(yīng)用過的就有十余種之多。只不過是大同小異而已（本文作者不是電鍍行業(yè)者，可能有偏差）。
那以前電鍍液用電鍍液過濾機(jī)，為什么現(xiàn)在用板框壓力濾油機(jī)過濾呢？
電鍍行業(yè)做過的人都知道，電鍍液過濾幾個小時后就要將里面的濾芯拆出來清洗，不然就會堵塞；如果稍微大的公司還有專門人員對過濾機(jī)濾芯清洗管理，清洗頻率高是過濾機(jī)的一大問題，這里還涉及到勞動力成本的上漲。
那板框壓力濾油機(jī)在電鍍液中怎么使用呢?
我們有一個電鍍公司使用案例：
整改前：
一條電鍍槽分開三格，每個隔用一個桶式過濾機(jī)，使用總電鍍液19頓，固體含量在0.5-1‰；每班對每個過濾機(jī)濾袋至少清理4次以上，缺點(diǎn)是工作量大，廢時廢力。
過濾流程：
電鍍槽液進(jìn)過濾機(jī)→進(jìn)冷卻器→回電鍍槽
整改后：
三格電鍍槽合并互通，使用一臺30平方板框壓力濾油機(jī)，只用一臺進(jìn)料泵循環(huán)進(jìn)料，一次過濾周期時間長的要7天左右清理一次，過濾效果越來越明顯（每個廠家會有所不同），可以減少一個工人的工作量。
過濾流程方案：
方案一：電鍍槽液進(jìn)壓濾機(jī)→進(jìn)冷卻器→回電鍍槽。
方案二：1.電鍍槽液進(jìn)進(jìn)冷卻器→回電鍍槽；
2. 電鍍槽液進(jìn)壓濾機(jī)→回電鍍槽。
需要要求: 板框壓力濾油機(jī)出液口要高于電鍍槽液水平面。
失敗對策：
剛開始使用板框壓力濾油機(jī)的時候，因?yàn)殡婂円褐泻搪屎艿停詾V布間滲漏很嚴(yán)重（屬于濾布毛細(xì)孔滲漏，正常現(xiàn)象），假如固體物有2%，那普通的機(jī)型就沒有這個問題；后來改成專用濾油紙安裝方式，濾板密封面加裝密封條，問題解決。
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