普通板框式濾油機與真空濾油機有何不同
普通板框式濾油機
普通板框式濾油機由初濾器、油泵和過濾裝置組成。初濾器為一筒狀金屬網，阻止不純凈油中較大的固體顆粒進入油泵。油泵通常為齒輪泵，輸送不純凈油進入過濾裝置。過濾裝置為一小型手工壓緊的板框壓濾機，用專用濾紙作過濾介質。不純凈油在油泵壓力作用下進入板框壓濾機，透過濾紙成為濾清油。油中的固體雜質被截留在濾紙表面，少量的水分被濾紙的毛細孔吸收。過濾壓力通常不大于0.3兆帕。當濾紙表面沉積雜質太多，過濾壓力升高到0.35兆帕時，或當濾紙吸收的水分接近飽和，濾油中殘留的水分不再降低時，應停機更換濾紙。油的粘度較高時，可預熱以降低粘度后再行過濾。這種板框式濾油機只能除去固體雜質和少量水分，適用于一般電器用油和液壓油、柴油、潤滑油的提純。當油中含水分和雜質過多時，須經預處理后再送入濾油機。普通板框式濾油機的處理量為30～300升/分。板框濾油機過濾裝置的方形濾框有180毫米、280毫米兩種框內邊長。濾板和濾框用鑄鐵或聚丙烯制成。
真空濾油機
真空濾油機包括初濾器、真空蒸發罐、油泵、過濾裝置、冷凝器(即凝汽器)和真空泵等部分。不純凈油在大氣壓力作用下，經初濾器進入真空蒸發罐。油被加熱至60-80℃以上后噴入真空室，成為細小的油滴。油中的水分快速蒸發為水蒸汽，進入冷凝器冷凝后排出。未冷凝的水蒸汽則由真空泵排至大氣中。匯集在真空蒸發罐底部、已經蒸發脫水的油被油泵送入過濾裝置，濾去油中的固體雜質，進一步吸收掉微量水分。真空濾油機能顯著地提高排除油中水分的效果，適用于高壓電器用油的提純。
真空濾油機裝有三個過濾器。在ZJD濾油機中采用了流線式過濾的原理。待過濾的油由過濾器的外部流向其內部。小于5微米的灰塵微粒不能通過濾器的外部。過濾器為不銹鋼材料可進行反復清洗使用；
過濾器上裝了一只壓力表以監測通過過濾器的壓力差。每次過濾或在正常工作溫度下過濾器上的壓力差大于0.4Mpa時，就必須清洗過濾器或更換過濾器。
濾油機的真空分離器內利用“氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數百倍，而“氣穴”系統又使油蒸發表面積不斷增大，且蒸發界面不斷更新，最大限度地增加了油在真空系統中的行程和靜態水分揮發面積；獨立噴油系統增加了油的動態脫氣面積；這些特有的優化結構設計使油中的水分和氣體以最快的速度揮發。
真空分離器呈垂直安裝，上端帶一個觀察窗，便于運行時進行噴霧效果和油面的檢查。
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