真空濾油機安全事故常用分析
任何機器都存在安全隱患，任何機器的使用都曾有事故發生。那么，針對真空濾油機而言發生的安全事故，我們一起進行分析解讀。
造成真空濾油機操作安全事故的原因分析：
第一、人員反應速度
工作人員在真空濾油機使用過程中，仔細監聽各種閥門，機器轉動，觀察壓力表數值，出現異常時立即停機;而操做人員停機卻需要一個反應過程。正常而言，人的反應速度是沒有機器快的，機器壓力上升，或者輸油管出現上跳現象。
第二、壓力上升
變壓器、真空濾油機和儲油罐之間的閥門忘打開或閥門門芯脫落，油管中膠皮脫落或堵油管的塞物忘拔，都會導致真空濾油機油管路不通，從而致使機器壓力的上升。
其次變壓器儲油量不同，油位不同，致使真空濾油機壓力顯示不同。以安陽供電公司為例，最大的一臺濾油機出油量為200L/min，而儲油量大的220kV變壓器14臺約679t，500kV1臺(組式變壓器)儲油量約171t，濾油時間長，油位不一樣，從而使壓力顯示不同。
第三，環境溫度變化造成濾油機壓力變化。
油品的密度和粘度與溫度有關，中原地區多用25號礦物絕緣油，隨著溫度的降低，絕緣油逐漸變得粘稠，當溫度降至-22℃時，油品就會失去正常的流動性能，逐漸發生粘度增加現象。溫度的高低影響著絕緣油的流動性，若溫差變化大，壓力隨之就變化大。
第四、油管的長度
真空濾油機出油管較長，輸送的油位太高，出油口徑小或者管小，從而導致吸油困難。我們在使用機器的同時，需要及時改變油管長度或者更換設置更為合理的油管。
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