變壓器油為何產生乙炔和氫氣
在很多發電廠升壓站、變電站安裝檢修工程中，送檢變壓器油樣時，發現油中產生乙炔的情況，分析確認為濾油機有故障或操作不當造成。經過檢修濾油機加熱器、油泵等，按操作規程操作后再次送檢乙炔未檢。
在熱和電故障情況下變壓器油會產生乙炔:
①高能電弧放電會產生乙炔，低能放電（一般為火花放電）也產生少量乙炔;
②一般過熱情況主要產生甲烷、乙烯，也產生氫氣、乙烷，局部過熱>700'C時出現少量乙炔>800'C乙炔產生明顯Cz72原因和對策
一、油中出現乙炔的原因
①新油中可能含乙炔;
②加熱元件制造不良，絕緣降低，局部過熱。
③未按規程操作，油未循環時仍然加熱，造成加熱絲過熱。
④油泵缺少檢修，轉軸發生偏移，葉片摩擦泵內壁，高速旋轉發熱甚至產生火花，至油中產生乙炔。
⑤油罐、油管等濾油部件未清洗干凈;
⑥濾油機設計不完善，突然焦電或誤操作時易造成油局部過熱。
二、解決方法
①過濾前送新檢油;
②油罐、油管等濾油部件清洗干凈;
③檢查加熱器絕緣，防止損壞的加熱器投運;
④定做加熱絲，增加其中的耐高溫材料（石英沙），改善質量以確保加熱絲不損壞。確保加熱器電源應為額定工作電壓，如額定電壓為220V的，可改三角形接法為星形接法，防止加熱器過電壓損壞。
電力部門對變壓器油要求越來越高，因為有些真空濾油機濾油效率低，脫水脫氣除雜質能力有限，其濾油指標不理想，尤其不能使乙炔為0。
故重慶通瑞建議各電廠或變電部門在采購濾油機時，一定要在技術要求強調杜絕乙炔產生的條款出現，在技術協議中強調濾油后乙炔為0的條款，也可以強調，如果技術不達標，要求廠家無條件退換，這樣就能有效保證變壓器油過濾凈化后的氣體、水分及耐壓值的達標效果。
ZJA高效雙級真空濾油機主要用于110KV以上大型輸變電壓設備及國家主變電網上，大型變電站的變壓器現場檢修及新油、進口油等絕緣油的快速深度處理。也能有效去除已經包含了乙炔等有害氣體的變壓器油，能將它們全數排除。雙級真空濾油機增加了羅茨真空增壓系統、二次高真空抽氣系統，克服了真空濾油機在真空度高時排氣量急劇下降的弱點，一次循環就相當于兩臺普通高效真空濾油機的效果。
采用優質U形電加熱器，它發熱快，熱轉換率高，單位面積受熱溫度小，加熱器受熱均勻，能有效防止油品老化，有效杜絕氫氣、乙炔氣體的產生。（能去除變壓器油中的乙炔、氫氣的雙級真空濾油機）
過濾凈化后的油極限耐壓值和閃點更高，一次過濾后，油擊穿電壓可提高35KV，有效防止多次加熱而導致油質老化的危害。
大抽速率的雙級真空，能極大限度的提高罐體內的真空環境，使其達到高真空，極限真空≤5Pa，工作真空≤35Pa，使其在處理的過程中油溫保持不變，滿足安裝或者檢修現場對變壓器本體抽真空的需要，大大縮短了油的處理期。
獨特的脫氣、脫水系統，復式三維立體閃蒸，可快速脫除液態水，采用UK微克技術，可有效除去溶解水等微量水分，高效完成對變壓器油的脫氣、脫水、處理，提高油的絕緣強度和油品量。
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