潤能真空濾油機技術說明
發布時間：2012-09-26 點擊數：750
潤能真空濾油機技術說明
◆ 潤能真空濾油機制造標準
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DL/T521-93國家電力工業部
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《真空濾油機使用驗收導則》
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QB5226
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《電器設備通用技術條件》
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GB985-88
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《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊接接頭的基本型式與尺寸》
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ZJB150.004
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《金屬焊接、通用技術焊接》
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◆ 潤能真空濾油機設備外觀
真空脫氣罐、電加熱器、冷凝器支撐鋼架等裝備質量應完整無損，連接無松動。焊接部位無焊瘤、毛刺、銹斑，產品表面采用噴塑工藝，采用不銹鋼螺栓進行連接，表面應光潔明亮。
（1）加熱表面熱負荷低于1.0W/cm2.在加熱過程中絕不會因過熱引油質的裂解和老化等危害.
（2）加熱系統安全可靠,設有安全保護裝置，杜絕加熱系統無油干燒，加熱系統與真空系統、排油系統三位一體聯鎖保護，避免油溫過高損壞設備。
（3）采用區間控制，避免油溫達到設定溫度值接觸器頻繁啟動，最大限度延長電器使用壽命。
（4）優化的加熱裝置設計，有效地杜絕在濾油過程中有害氣體的產生，形成安全可靠的加熱系統，最優化的管路設計確保無“死油區”，而油溫可在20~80℃之間任意調節，恒溫加熱。同時，根椐氣候不同，設置有自動和手動加熱方式供選擇。
（1）基本要求，手動盤車，無卡阻現象，運轉時，軸封不漏油，技術指標達到國家標準；
（2）此油泵經精密加工手段，采用獨特密封方式，確保油泵無泄漏；既使在整機系統處于極限真空油泵出油照樣正常，確保整機性能穩定，提高油品處理效率。
◆ 潤能真空濾油機真空分離系統
采用真空負壓原理，復式三維立體真空分離器極大的增加真空分離面積，油霧在真空分離器內通過薄膜霧化器，噴淋裝置達到霧化，薄膜化，氣化過程，油分子和水分子完全于真空系統中，使油中的水分和氣體獲得足夠的汽化分離時間,能夠充分地脫除水分和氣體.
◆ 潤能真空濾油機冷凝系統
獨特介質冷凝系統完全冷卻油中分離出來的水蒸汽，防止水蒸汽進入真空泵，造成真空泵油乳化噴油，延長真空泵使用壽命；
（1）采用三級逐級加密過濾系統，初濾和二級過濾器為不銹鋼材質，過濾效率高，使用壽命長。過濾精度50μm和20μm，以過濾除油中的鐵屑類較大雜質。并可根據客戶要求做反沖洗設計，在不用拆卸過濾器的情況下進行自動沖洗，免去大量人工清洗工作
（2）精濾器采用高分子聚合變孔徑濾材,濾材纖維及孔徑沿油液流動方向逐漸縮小,分層過濾不同粒度的雜質,大大提高了納污能力和過濾精度，可以過濾除1到5μm雜質，過濾后的油品清潔度達到NSA6級.
（3）配置有--壓力報警保護裝置（測量濾芯的污染程度），設計保護壓力3公斤，以保證濾網不
會因超壓而損壞，降了使用成本，確保過濾系統安全。
◆ 潤能透平油真空濾油機聚結分水破乳化系統
高分子水材料的聚結分離濾芯，結合美國聚結分離技術，實現二元一次脫水，能夠迅速有效破乳化并脫去油中大量游離水，不傷害油品化學理化性能。與傳統玻璃纖維棉破乳相比具有脫水效率高，不板結，不對油品形成二次污染的優點。
◆ 潤能真空濾油機控制系統
（1）電氣元件選用德力西（注：可選德國施耐德）電器產品，優質的工控元件保證整機連續正常運行；
（2）具有過壓，過流動，過載保護裝置；
（3）真空泵，油泵與加熱器三位一體保護設計，防止加熱器干燒和油泵空轉；
（4）選用智能顯示溫控儀，其特點是可靠性高，可設定溫度上下限，以避逸加熱器頻繁啟動可延長電器的使用壽命。
（5）控制版面設計易操作，按鈕設計為總電源開關，真空泵啟動、停止，油泵啟動、停止，加熱啟動、停止，并且各有指示燈顯示。
（6）本機具有相序、缺相保護功能；
（7）電控柜內布線用標準線槽工整，電控柜外線采用電纜線并且外穿鐵塑背保護。
◆潤能真空濾油機真空系統
（1）真空泵選取用旋片真空泵。（注：可選進口萊寶真空泵）
（2）配置泵外冷卻裝置，降低真空泵的運行溫度；延長使用壽命。
◆潤能真空濾油機其它說明
（1）進出油口采用防潤滑倒錐塔頭，管接頭采用標準接頭。
（2）油液流通部分的球閥選用不銹鋼球閥。
（3）整機連接的部分采用國標螺栓
（4）進出油管路設計有安全裝置，防止突然停機后造成油液倒流。
（5）本機全部基礎件均作磷化處理，內部再漆1032防銹漆，不會銹蝕
（6）設計為移動式，底座有吊環，裝卸時更加方便。
（7）本機嚴格地說并無易損件，因些不會帶不額外的費用支出。
（8）本機通過優化設計，使布局更合理，特別方便維護，在故障發生區進行維修，更換即可，不需為了修甲件而拆卸乙件，丙件。
（9）操作容易，在線濾油，可無人運行，維護間隔長。
（10）運特抵噪音，運行狀態由指示燈顯示。
（11）本機為無泄漏產品，可滿足無泄漏環境的需要。
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