產(chǎn)品相關(guān)新聞
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在金屬切削過程中，為提高切削效率，提高工件的精度和降低工件表面粗糙度，延長刀具使用壽命，達(dá)到最佳的經(jīng)濟(jì)效果，就必須減少刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，及時(shí)帶走切削區(qū)內(nèi)因材料變形而產(chǎn)生的熱量。要達(dá)到這些目的，采用性能優(yōu)良的切（磨）削液往往可以明顯提高切削效率，降低工件表面粗糙度，延長刀具使用壽命，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。切削液作用有如下四個(gè)方面：冷卻、潤滑、清洗和防銹。
切削液在使用過程中存在較大的問題是微細(xì)切屑、鑄鐵粉、淤渣等沉積在油箱，加速切削油的劣化變質(zhì)，使油的粘度增高或生成膠裝物質(zhì)等。所以在切削過程中，不僅要除去大切屑，連微細(xì)粉也要定期清除，便可以減輕切削液的污濁，延長切削液的使用壽命。
另外，乳化液中含有的脂肪油和不飽和脂肪酸很容易被微生物侵蝕。乳化液中經(jīng)常遇到的微生物有細(xì)菌、霉菌和藻類三類，這三類微生物對(duì)乳化液的穩(wěn)定有不利影響。切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因是：切削液中含有大量細(xì)菌，細(xì)菌主要有耗氧菌和厭氧菌，耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中，如水、切削液的濃縮液和機(jī)床漏出的油中，在有氧條件下，每20～30min分裂為二。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環(huán)境中，每小時(shí)分裂為二，代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，切削液變黑。當(dāng)切削液中的細(xì)菌過多時(shí)，切削液就會(huì)變臭。許多乳化液都含有殺菌劑，但其添加量受到油溶解度的限制。當(dāng)配置成乳化液時(shí)，殺菌劑的濃度進(jìn)一步降低，因而降低了它的殺菌作用。乳化液受到微生物的侵蝕后，乳化液中的不飽和脂肪酸等化合物被微生物分解，破壞了乳化液的平衡，產(chǎn)生析油，析皂及酸值增大，引起乳化液腐敗變質(zhì)。致使乳化液由乳白色變成灰褐色，PH值及防銹性急劇下降，乳化液油水分離，生成沉渣或油泥等物質(zhì)，堵塞過濾網(wǎng)，使切削、磨削性能下降，產(chǎn)生臭味擴(kuò)散到整個(gè)車間，使操作環(huán)境惡化，不得不更換新的切削液。
紙帶過濾裝置是解決上述問題的一種重要設(shè)備，隨著中國制造業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)環(huán)境保護(hù)和生產(chǎn)的集約化程度要求越來越高，在此情況下，集中過濾系統(tǒng)得以快速發(fā)展和廣泛應(yīng)用。為了迎接挑戰(zhàn)參與競爭，煙臺(tái)杞楊機(jī)械有限公司堅(jiān)持走技術(shù)發(fā)展之路，積極學(xué)習(xí)、消化、吸收國際先進(jìn)技術(shù)，致力于過濾系統(tǒng)的解決方案，繼平網(wǎng)式過濾機(jī)和鼓式過濾機(jī)之后，又推出一種新型紙帶過濾機(jī)—弧網(wǎng)式過濾機(jī)。
一、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
如圖1所示，過濾機(jī)由污液箱、過濾紙、濾紙耗盡報(bào)警裝置、輸送網(wǎng)帶、驅(qū)動(dòng)裝置、液位監(jiān)控裝置、密封裝置、電器控制系統(tǒng)等幾部分組成。
圖1
二、工作原理
過濾紙與輸送網(wǎng)帶組成過濾層，在箱體內(nèi)呈弧狀布置。工作時(shí)污液由污液入口進(jìn)入過濾機(jī)，在過濾機(jī)箱體內(nèi)形成弧狀液池，在重力作用下，切削液經(jīng)過濾層進(jìn)入下部凈液箱內(nèi)，雜質(zhì)滯留在過濾紙上。隨著過濾的不斷進(jìn)行，切削液中的雜質(zhì)由于過濾層的截止在過濾層上表面形成一層濾餅，濾餅自身參與過濾而成為新的致密過濾層，過濾后的凈液由凈液出口自然流出。隨著濾餅的不斷增厚和致密，過濾層被堵塞，致使污液箱內(nèi)的液位不斷上升，當(dāng)液位上升到規(guī)定高度時(shí)，由液位控制系統(tǒng)發(fā)令，啟動(dòng)輸送網(wǎng)帶帶著臟紙走出過濾區(qū)，同時(shí)走入新紙，形成新的過濾面繼續(xù)保持額定的過濾能力。濾紙更新僅在過濾量減小到不能滿足供液要求時(shí)進(jìn)行，這種控制方式可使濾紙消耗降到最低，保證有效利用濾紙。過濾機(jī)加長的提升斜坡，可使濾渣在脫離過濾機(jī)前進(jìn)行脫液，提高濾餅含固量，省略后續(xù)處理過程，輸送網(wǎng)帶的轉(zhuǎn)速很低，而且是間歇工作的可以給濾餅脫液留出充足的時(shí)間，避免造成切削液的浪費(fèi)。濾渣隨使用后的臟紙一同落入廢布斗中，進(jìn)行集中處理。
三、性能特點(diǎn)
如圖2所示，弧網(wǎng)式過濾機(jī)和鼓式過濾機(jī)相比，可形成更深的液池液位和更大的液池容積。該系列弧網(wǎng)式過濾機(jī)在整機(jī)長度上采用邊緣迷宮式密封，解決了在鼓式過濾機(jī)中普遍存在的濾餅沿密封邊沿的滑動(dòng)。另外，在大流量鼓式過濾機(jī)中，兩側(cè)轉(zhuǎn)鼓直徑龐大，加工及安裝調(diào)整困難,濾網(wǎng)張緊及密封條件嚴(yán)格等問題都在弧網(wǎng)式過濾機(jī)中得到了很好解決。由于在弧網(wǎng)式過濾機(jī)中的密封沿整機(jī)長度進(jìn)行，不像鼓式過濾機(jī)在濾紙轉(zhuǎn)過轉(zhuǎn)鼓半徑后便失去密封效果，因此，弧網(wǎng)式過濾機(jī)較鼓式過濾機(jī)可行成更深的液面高度和更大容積。液池內(nèi)的高液位可為濾液穿透過濾層提供很高的壓力，使其穿透能力和速度大大提高，過濾效率明顯提高，濾紙消耗顯著降低。
該系列過濾機(jī)流量大，單機(jī)流量可達(dá)20t/h以上，過濾精度高，根據(jù)選擇濾布的不同可達(dá)10～20μm，克服了以往紙帶過濾機(jī)占地面機(jī)大、流量小、過濾精度低等缺點(diǎn)，是冷卻液集中處理的理想機(jī)型。
圖2
四、供液系統(tǒng)與回液系統(tǒng)
供液系統(tǒng)供液管由總管、支管和輸出管組成，可以架空固定在立柱上，也可以從地溝走，輸出管通過閥和軟管將切削液送入機(jī)床。機(jī)床電磁閥控制供液或切斷供液。
回液系統(tǒng)分為地下式和地面式兩種：
1）地下式：從機(jī)床流出的臟切削液通過地下管路或地溝，在沖洗泵的幫助下，切削液連同切屑一起送回過濾系統(tǒng)。
2）地面式：每臺(tái)機(jī)床冷卻液通過地下管路或地溝流至地坑，由泵提升至過濾系統(tǒng)；每臺(tái)機(jī)床或幾臺(tái)機(jī)床配置一臺(tái)回水箱，從機(jī)床流出的臟切削液通過出液槽流入回水箱，由回液泵將切削液連同磨屑一起抽送并向上打入架空回液管，送回過濾系統(tǒng)。
五、 其他功能
1）磁性分離系統(tǒng)
為了降低濾紙的消耗，過濾機(jī)可以加裝我公司KFCT系列磁性分離器，對(duì)切削液進(jìn)行初級(jí)粗過濾。KFCT系列磁性分離器是一種利用磁性吸附原理對(duì)冷卻液進(jìn)行凈化的物理分離方式，其主要工作部件均采用不銹鋼制作，不會(huì)對(duì)切削液造成污染，也不會(huì)改變切削液的化學(xué)成分。根據(jù)選擇形式的不同，利用KFCT系列磁性分離器可預(yù)先將切削液中80～95％的雜質(zhì)分離出來，從而大大降低濾布的消耗量。
2）切削液除油
油水分離在過濾機(jī)的污液箱內(nèi)處理。微氣浮油水分離裝置有富氧加氣機(jī)構(gòu)，將氧氣按一定比例加入微氣泡，均勻混入切削液中，一方面抑制厭氧菌生長，一方面加速浮油分離，從而延長切削液的有效使用期，降低切削液管理成本。浮到表面的污油可由KCYD系列浮油分離裝置排出，流入儲(chǔ)油桶。
3）切削液溫控
如系統(tǒng)需要冷卻控溫，過濾機(jī)可加裝冷卻控溫裝置，使冷卻液控制在工藝要求的溫度上。
4）系統(tǒng)清理
如系統(tǒng)采用封閉管道回液，可加裝清理系統(tǒng)。架空管道的沖洗可利用機(jī)床供液泵和供液管實(shí)施。系統(tǒng)清理時(shí)，關(guān)閉機(jī)床供液管閥門，開足沖洗閥門，用機(jī)床供液管送來的大流量凈液高速?zèng)_洗回液管路，清除回液管內(nèi)的磨屑雜質(zhì)和污油，清除細(xì)菌的滋生環(huán)境。
六、適用工況
由于該系列弧網(wǎng)式過濾機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，其可廣泛應(yīng)用于汽車、電機(jī)、軸承、拉絲、軋鋼、及機(jī)械加工規(guī)模較大行業(yè)的集中過濾系統(tǒng)，并已在實(shí)際生產(chǎn)中得到成功應(yīng)用。
總之，重慶潤能濾油機(jī)有限公司推出的弧網(wǎng)式紙帶過濾機(jī)機(jī)型簡潔，流量大，可根據(jù)主機(jī)系統(tǒng)要求配備完善的除油、增氧、控溫等裝置，是現(xiàn)代機(jī)械加工行業(yè)中集中過濾系統(tǒng)的理想機(jī)型。
