在金屬切削過程中，為提高切削效率需使用濾油機（過濾設備），提高工件的精度和降低工件表面粗糙度，延長刀具使用壽命，達到最佳的經濟效果，就必須減少刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，及時帶走切削區內因材料變形而產生的熱量。要達到這些目的，采用性能優良的切（磨）削液往往可以明顯提高切削效率，降低工件表面粗糙度，延長刀具使用壽命，取得良好的經濟效益。切削液作用有如下四個方面：冷卻、潤滑、清洗和防銹。
切削液在使用過程中存在較大的問題是微細切屑、鑄鐵粉、淤渣等沉積在油箱，加速切削油的劣化變質，使油的粘度增高或生成膠裝物質等。所以在切削過程中，不僅要除去大切屑，連微細粉也要定期清除，便可以減輕切削液的污濁，延長切削液的使用壽命（需濾油機處理）。
另外，乳化液中含有的脂肪油和不飽和脂肪酸很容易被微生物侵蝕。乳化液中經常遇到的微生物有細菌、霉菌和藻類三類，這三類微生物對乳化液的穩定有不利影響。切削液變質發臭的主要原因是：切削液中含有大量細菌，細菌主要有耗氧菌和厭氧菌，耗氧菌生活在有礦物質的環境中，如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中，在有氧條件下，每20～30min分裂為二。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環境中，每小時分裂為二，代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，切削液變黑。當切削液中的細菌過多時，切削液就會變臭。許多乳化液都含有殺菌劑，但其添加量受到油溶解度的限制。當配置成乳化液時，殺菌劑的濃度進一步降低，因而降低了它的殺菌作用。乳化液受到微生物的侵蝕后，乳化液中的不飽和脂肪酸等化合物被微生物分解，破壞了乳化液的平衡，產生析油，析皂及酸值增大，引起乳化液腐敗變質。致使乳化液由乳白色變成灰褐色，PH值及防銹性急劇下降，乳化液油水分離，生成沉渣或油泥等物質，堵塞過濾網，使切削、磨削性能下降，產生臭味擴散到整個車間，使操作環境惡化，不得不更換新的切削液或使用濾油機過濾。
過濾裝置（濾油機）是解決上述問題的一種重要設備，隨著中國制造業的快速發展，對環境保護和生產的集約化程度要求越來越高，在此情況下，集中過濾系統得以快速發展和廣泛應用。為了迎接挑戰參與競爭，煙臺杞楊機械有限公司堅持走技術發展之路，積極學習、消化、吸收國際先進技術，致力于過濾系統的解決方案，繼平網式過濾機和鼓式過濾機之后，又推出QXY濾油機、過濾機。
