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高分子精密油過濾技術介紹
液固分離是許多工業(yè)生產(chǎn)不可缺少的化工單元操作，生產(chǎn)上的物料有易濾料液，難濾料液與超細料液三類，易濾料液（固體顆粒為剛性，且大于10微米）可采用傳統(tǒng)的以濾布為過濾介質的過濾技術解決，超細料液（固體顆粒粒徑在0.5～0.01微米之間固體濃度小于5-10毫克/升）的過濾采用超濾膜技術亦可獲得解決；難濾料液的固體顆粒在10～0.5微米之間，或者顆粒雖大于10微米，但顆粒非剛性，易變形，顆粒之間，顆粒與過濾介質之間粘性大，且固體濃度大于5～10毫克/升。這類材料是目前工業(yè)生產(chǎn)上最難處理的料液，往往成為工業(yè)生產(chǎn)上薄弱環(huán)節(jié)，嚴重影響產(chǎn)品質量、效率、成本與勞動生產(chǎn)率。
我們經(jīng)過幾十年的基礎研究，應用研究和在許多行業(yè)的開發(fā)研究，終于研究成功“高分子燒結精密微孔過濾技術”（以下簡稱“精密微孔過濾技術”），可以一次性實現(xiàn)10-0.5微米粘細物料的過濾，解決了粘細物料的老大難問題，填補了國內工業(yè)生產(chǎn)上的空白，無論硬件（過濾介質與過濾機的型號、規(guī)格及制造工藝），軟件（設計、計算及各行各業(yè)的應用方法）及應用規(guī)模與覆蓋面在國際上均處于領先地位，目前已在國內十多個行業(yè)，幾千家工廠成功地獲得長期應用。
以下主要敘述微孔PE或PA為基礎的精密微孔技術中的主要研究結果。
一、主要特色
（1）過濾精度非常高，一般可實現(xiàn)0.5微米的微粒一次截濾，濾液認非常清，這是任何以濾布與濾氈為介質的過濾技術無法達到的；
（2）不僅可適用含固量極少的澄清過濾，也適用于含固量多，能形成濾渣層的“濾渣過濾”，不僅能方便地排出濾渣，而且能很方便排出干渣；這是目前微孔膜與超濾膜技術無法達到的；
（3）微孔過濾介質的孔隙結構屬蜂窩型結構，液流在內部流動屬三維流動，在同樣厚度，同樣堵塞條件下，阻力增加較慢；而濾布的孔隙結構屬平行管束型，內部屬一維流動，阻力增加較快；
（4）可采用0.6Mpa的壓縮氣體快速反吹出渣與同樣壓力的氣液混合反吹再生，濾渣剝離較完全，排渣迅速，再生效果好，方法簡單；這是本技術最顯著的優(yōu)點，是任何其他過濾技術（濾布、濾氈、微孔膜、超濾膜、燒結金屬與燒結陶瓷）無法達到的；
（5）耐化學腐蝕性特別優(yōu)越：無論何種酸、堿、鹽；70oC以下各種溶劑都對微孔過濾介質不起作用，介質本身無嗅，無味，無任何異物溶出或脫落，可適用于醫(yī)藥、食品及任何工業(yè)部門的過濾，而燒結金屬，燒結陶瓷等精密過濾介質不可能具備這種性能；
（6）對于用于濾渣過濾的微孔過濾機，均具有結構較簡單的氣動或液動快開結構，再利用氣體反吹排渣，整個排渣操作簡單，可用氣液反吹清洗，時間短，再生與清洗完全，因此輔助時間很短，這是比任何以濾布為介質的板框壓濾機或葉片式過濾機等方便很多；
（7）微孔介質重量輕，機械強度較強，再加工性能好，（車、刨、鋸、焊等），不易損壞，安裝、檢修與維護方便；這是燒結陶瓷與燒結金屬等介質不能比擬的；
（8）微孔過濾一般為園筒型，微孔介質一般以管型或管板型安裝，機內濾液流動通道大，流動阻力小，洗滌效率高，這是常用的板框壓濾機無法達到；
（9）微孔過濾機內機械部件少，結構也較簡單，長期接觸化學物料與粘細物料后也不易損壞；
（10）微孔過濾機一般為直立安裝，占地面積小。
（11）微孔過濾機一般為靜止，安裝方便；
（12）微孔過濾機一般為低壓過濾（0.1～0.2Mpa），動力消耗省。
